مشینی اور ان کی خصوصیات کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی دھات کی 24 اقسام!

کیا آپ جانتے ہیں؟24 مشینری اور سڑنا پروسیسنگ کے لیے عام طور پر استعمال شدہ مواد۔?

1. 45â € ”â €” اعلی معیار کا کاربن ساختی سٹیل ، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا درمیانی کاربن بجھانے والا اور مزاج والا سٹیل

اہم خصوصیات:عام طور پر استعمال ہونے والا درمیانی کاربن بجھانے والا اور مزاج والا سٹیل ، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ، کم سختی ، اور پانی کو بجھانے کے دوران ٹوٹنا آسان ہے۔ چھوٹے حصوں کو بجھانا اور مزاج ہونا چاہیے ، اور بڑے حصوں کو معمول پر لانا چاہیے۔ درخواست کی مثالیں: بنیادی طور پر اعلی طاقت والے حرکت پذیر حصے ، جیسے ٹربائن امپیلرز اور کمپریسر پسٹن تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شافٹ ، گیئرز ، ریک ، کیڑے وغیرہ ویلڈنگ سے پہلے پری ہیٹنگ پر توجہ دیں اور ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ کریں۔

2. Q235A (A3 سٹیل)-سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاربن ساختی سٹیل۔

اہم خصوصیات:اس میں اعلی پلاسٹکٹی ، جفاکشی ، ویلڈنگ کی کارکردگی ، کولڈ سٹیمپنگ کارکردگی ، نیز کچھ طاقت اور اچھی سرد موڑنے والی کارکردگی ہے۔ درخواست کی مثالیں: عام ضروریات کے ساتھ حصوں اور ویلڈڈ ڈھانچے میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے ٹائی راڈز ، کنیکٹنگ راڈز ، پن ، شافٹ ، پیچ ، گری دار میوے ، فیرولس ، بریکٹ ، مشین بیس ، بلڈنگ ڈھانچے ، پل وغیرہ جو مضبوط قوت کے تحت نہیں ہیں۔

3. 40Cr-سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سٹیل گریڈ میں سے ایک ، مصر کے ساختی سٹیل سے تعلق رکھتا ہے۔

اہم خصوصیات:بجھانے اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ، اس میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ، کم درجہ حرارت پر اثر جفاکشی اور کم درجہ حرارت کی حساسیت ، اچھی سختی ، تیل کی ٹھنڈا ہونے پر زیادہ تھکاوٹ کی طاقت ، اور جب پانی ٹھنڈا ہوتا ہے تو پیچیدہ شکلوں والے آسان حصے ہوتے ہیں۔ شگاف پڑتا ہے ، سردی سے بننے والی پلاسٹکٹی معتدل ہوتی ہے ، ٹمپرنگ یا بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد اچھی مشینی صلاحیت ہوتی ہے ، لیکن خراب ویلڈنگ ، کریک پیدا کرنے میں آسان ، ویلڈنگ سے پہلے 100 ~ 150 â to پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے ٹھیک ہے Carburize carbonitriding اور ہائی فریکوئنسی سطح کو بجھانے کا علاج۔ درخواست کی مثالیں: بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد ، یہ درمیانی رفتار اور درمیانے بوجھ والے حصوں ، جیسے مشین ٹول گیئرز ، شافٹ ، کیڑے ، اسپلائن شافٹ ، تھمبل آستین ، وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے سطح کو بجھانا ، یہ اعلی سختی اور مزاحمت کی سطح بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پیسنے والے حصے ، جیسے گیئرز ، شافٹ ، اسپنڈل ، کرینک شافٹ ، اسپنڈل ، آستین ، پن ، کنکٹنگ راڈز ، سکرو اور گری دار میوے ، انٹیک والوز ، وغیرہ ، درمیانے درجہ حرارت پر بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد ، وہ ہیوی ڈیوٹی اور میڈیم بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تیز رفتار پرزے ، جیسے آئل پمپ روٹرز ، سلائیڈرز ، گیئرز ، اسپنڈلز ، کالرز وغیرہ ، ہیوی ڈیوٹی ، کم اثر ، پہننے کے مزاحم حصوں کو بجھانے اور کم درجہ حرارت کی تپش پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے کیڑے ، سپنڈل ، شافٹ ، کالر ، وغیرہ ، کاربن نائٹرائڈنگ سائٹ پر ، بڑے طول و عرض کے ساتھ ٹرانسمیشن پارٹس اور زیادہ کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی ، جیسے شافٹ ، گیئرز وغیرہ تیار کیے جائیں گے۔

4. ایچ ٹی 150 گرے کاسٹ آئرن۔

درخواست کی مثالیں:گیئر باکس باڈی ، مشین بیڈ ، باکس باڈی ، ہائیڈرولک سلنڈر ، پمپ باڈی ، والو باڈی ، فلائی وہیل ، سلنڈر ہیڈ ، پللی ، بیئرنگ کور وغیرہ۔

5.35-عام طور پر مختلف معیاری حصوں اور فاسٹینرز کے لیے استعمال ہونے والا مواد۔

اہم خصوصیات: مناسب طاقت ، اچھی پلاسٹکٹی ، ہائی کولڈ پلاسٹکٹی ، اور قابل قبول ویلڈیبلٹی۔ جزوی پریشان کن اور ڈرائنگ سرد حالت میں کی جا سکتی ہے۔ کم سختی ، اطلاق کی مثالیں معمول پر لانے یا بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد: چھوٹے کراس سیکشن پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ، ایسے حصے جو بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں: جیسے کرینک شافٹ ، لیور ، کنیکٹنگ راڈس ، ہکس اور لوپس وغیرہ ، مختلف معیاری پرزے ، فاسٹینرز۔

6 ، 65Mn عام طور پر استعمال کیا جانے والا اسپرنگ سٹیل۔

درخواست کی مثالیں:ہر قسم کے چھوٹے سائز کے فلیٹ اسپرنگس ، راؤنڈ اسپرنگس ، سیٹ اسپرنگس ، اسپرنگ اسپرنگس ، اور اسپرنگ رِنگس ، والو اسپرنگس ، کلچ اسپرنگس ، بریک اسپرنگس ، کولڈ رولڈ کوئل اسپرنگس ، سرکلپس وغیرہ میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔

7. 0Cr18Ni9-سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (امریکی سٹیل نمبر 304 ، جاپانی سٹیل نمبر SUS304)

خصوصیات اور ایپلی کیشنز:یہ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر سٹینلیس گرمی مزاحم سٹیل کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے کھانے کا سامان ، عمومی کیمیائی سامان ، اور اصل توانائی کا صنعتی سامان۔

8. Cr12- عام طور پر استعمال شدہ کولڈ ورک ڈائی سٹیل (امریکی سٹیل نمبر D3 ، جاپانی سٹیل نمبر SKD1)

خصوصیات اور ایپلی کیشنز:Cr12 سٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی سٹیل ہے ، جو ایک ہائی کاربن اور ہائی کرومیم لیڈبورائٹ سٹیل ہے۔ سٹیل میں اچھی سختی اور اچھا لباس مزاحمت ہے۔ چونکہ Cr12 سٹیل کا کاربن مواد 2.3 فیصد زیادہ ہے ، اس کی خراب اثر سختی ، آسانی سے ٹوٹ پھوٹ ، اور ناہموار یوٹیکٹک کاربائڈز کی آسان تشکیل ہے۔ Cr12 سٹیل اس وجہ سے ہے کہ اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہے اور زیادہ تر سرد گھونسوں ، گھونسوں ، بلینکنگ ڈائیز ، کولڈ ہیڈنگ ڈائیز ، پنچس اور ٹھنڈے اخراج سے مرنے ، ڈرل آستینوں ، گیجز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کم اثر والے بوجھ کے ساتھ اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، تار ڈرائنگ ڈائی ، سٹیمپنگ ڈائی ، تھریڈ رولنگ بورڈ ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائی اور کولڈ پریس ڈائی پاؤڈر میٹلرجی وغیرہ کے لیے۔

9. DC53-عام طور پر استعمال شدہ کولڈ ورک ڈائی سٹیل جاپان سے درآمد کیا جاتا ہے۔

خصوصیات اور ایپلی کیشنز:اعلی طاقت اور سختی کولڈ ورک ڈائی اسٹیل ، جاپانی ڈیٹونگ اسپیشل اسٹیل کمپنی ، لمیٹڈ کارخانہ دار کا اسٹیل گریڈ۔ ہائی ٹمپریچر ٹمپرنگ کے بعد ، اس میں سختی ، ہائی جفاکشی اور اچھی تار کاٹنے کی کارکردگی ہے۔ صحت سے متعلق کولڈ سٹیمپنگ ڈائیز ، ڈرائنگ ڈائیز ، تھریڈ رولنگ ڈائیز ، کولڈ بلینکنگ ڈائیز ، پنچس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 10 ، ایس ایم 45 عام کاربن پلاسٹک مولڈ سٹیل

10. DCCr12MoV- لباس مزاحم کرومیم سٹیل۔

گھریلو۔ Cr12 سٹیل کے مقابلے میں ، کاربن کا مواد کم ہے ، اور Mo اور V کے اضافے سے ، ناہموار کاربائڈز بہتر ہوتے ہیں ، MO کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور V اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس سٹیل میں زیادہ سختی ہے ، کراس سیکشن کو 400 ملی میٹر کے نیچے مکمل طور پر سخت کیا جا سکتا ہے ، اور یہ پھر بھی اچھی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 300 ~ 400â „at پر مزاحمت پہن سکتا ہے۔ اس میں Cr12 کے مقابلے میں زیادہ سختی ہے ، بجھانے کے دوران چھوٹے حجم میں تبدیلی ، اور پہننے کی زیادہ مزاحمت ہے۔ اچھی جامع مکینیکل خصوصیات۔ لہذا ، بڑے سانچے ، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مختلف سانچوں کی تیاری ممکن ہے ، اور زیادہ اثرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جیسے عام ڈرائنگ مر جاتی ہے ، چھدرن مر جاتی ہے ، چھدرن مر جاتی ہے ، بلینکنگ مر جاتی ہے ، ٹرمنگ مر جاتی ہے ، ہیمنگ مر جاتی ہے ، اور تار ڈرائنگ مر جاتی ہے ، سردی اخراج ڈائی ، کولڈ کاٹنے والی کینچی ، سرکلر آری ، معیاری اوزار ، پیمائش کے اوزار وغیرہ۔

11. SKD11- سخت کرومیم سٹیل۔

ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ تکنیکی طور پر سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے اور اناج کو بہتر بناتا ہے۔ Cr12mov کے مقابلے میں ، جفاکشی اور لباس مزاحمت بہتر ہوئی ہے۔ سڑنا کی سروس کی زندگی طویل ہے.

12. D2- ہائی کاربن اور ہائی کرومیم کولڈ ورک سٹیل۔

امریکہ میں بنایا گیا۔ اس میں اعلی سختی ، سختی ، پہننے کی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت ، بجھانے اور پالش کرنے کے بعد اچھی مورچا مزاحمت ، اور گرمی کے چھوٹے علاج کی اخترتی ہے۔ یہ مختلف سرد کام کے سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جس کے لیے اعلی صحت سے متعلق اور لمبی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، ٹولز اور پیمائش کے ٹولز ، جیسے ڈرائنگ ڈائیز ، کولڈ ایکسٹروژن ڈائیز ، کولڈ شیئرنگ چاقو وغیرہ۔

13. SKD11 (SLD) -نون-اخترتی سختی ہائی کرومیم سٹیل۔

ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ سٹیل میں MO اور V کے مواد میں اضافے کی وجہ سے ، سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچہ بہتر ہوتا ہے ، کرسٹل کے دانے بہتر ہوتے ہیں ، اور کاربائیڈ مورفولوجی بہتر ہوتی ہے ، لہذا اس سٹیل کی طاقت اور سختی (موڑنے کی طاقت ، جھکاؤ ، اثر جفاکشی وغیرہ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس سٹیل مولڈ کی زندگی Cr12mov سے زیادہ لمبی ہے۔ اکثر مینوفیکچرنگ ڈیمانڈنگ مولڈز ، جیسے ٹینسائل مولڈز ، اثر پیسنے والے پہیے کا سڑنا وغیرہ۔

14. DC53- اعلی جفاکشی اور اعلی کرومیم سٹیل۔

Datong ، جاپان کی طرف سے تیار. گرمی کے علاج کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت (520-530) درجہ حرارت کے بعد ، یہ 62-63HRC اعلی سختی تک پہنچ سکتا ہے۔ طاقت اور پہننے کی مزاحمت کے لحاظ سے ، DC53 SKD11 سے زیادہ ہے۔ سختی SKD11 سے دوگنی ہے۔ DC53 کی جفاکشی سرد کام کے سڑنا مینوفیکچرنگ میں کچھ دراڑیں اور دراڑیں ہیں۔ سروس کی زندگی بہت بہتر ہے. بقایا تناؤ چھوٹا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے بعد بقایا تناؤ کم ہو جاتا ہے۔ کیونکہ تار کاٹنے کے عمل کے بعد دراڑیں اور اخترتی دب جاتی ہے۔ مشینی صلاحیت اور کھرچنا SKD11 سے زیادہ ہے۔ استعمال کریں صحت سے متعلق سٹیمپنگ ڈیس ، کولڈ فورجنگ ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائیز وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

15. SKH-9- عمومی تیز رفتار سٹیل پہننے کی مزاحمت اور سختی کے ساتھ۔

ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ کولڈ فورجنگ ڈائیز ، پٹی کاٹنے والی مشینیں ، ڈرلز ، ریامرز ، پنچس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

16. ASP-23- پاؤڈر دھات کاری تیز رفتار سٹیل۔

سویڈن میں بنایا گیا۔ بہت یکساں کاربائیڈ تقسیم ، پہننے کی مزاحمت ، اعلی سختی ، آسان پروسیسنگ ، مستحکم گرمی کے علاج کا سائز۔ گھونسوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، گہری ڈرائنگ ڈائیز ، ڈرل ڈائیز ، ملنگ کٹر اور شیئر بلیڈ اور دیگر لمبی عمر کاٹنے والے ٹولز۔

17. P20â € ”€ €” عام طور پر مطلوبہ سائز کا پلاسٹک مولڈ۔

ریاستہائے متحدہ میں تیار کیا گیا۔ اسے الیکٹرو ایروزشن کے ذریعے چلایا جا سکتا ہے۔ فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB270-300 ہے۔ بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔

18.718-بڑے اور بڑے پلاسٹک کے سانچوں کی مانگ۔

سویڈن میں بنایا گیا۔ خاص طور پر برقی کٹاؤ آپریشن کے لیے۔ سابقہ ​​فیکٹری ریاست پہلے سے سخت HB290-330 ہے۔ سختی کو بجھانا HRC52۔

19. Nak80 اونچی آئینے کی سطح ،اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک سڑنا

Datong ، جاپان کی طرف سے تیار. سابقہ ​​فیکٹری حالت میں پہلے سے سخت HB370-400۔ سختی کو بجھانا HRC52۔

20 ، S136- اینٹی سنکنرن اور آئینہ پالش پلاسٹک سڑنا۔

سویڈن میں بنایا گیا۔ پہلے سے سخت HB＜215. سختی کو بجھانا HRC52.

21. H13-common die-casting mold

ایلومینیم ، زنک ، میگنیشیم اور مرکب ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم اخراج مر جاتا ہے ،

22. SKD61- ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ۔

ہٹاچی ، جاپان کے ذریعہ تیار کردہ ، الیکٹرک بیلسٹ ریملٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ، سروس کی زندگی H13 سے نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم اخراج مر جاتا ہے ،

23 ، 8407-ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ۔

سویڈن میں بنایا گیا۔ ہاٹ سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی۔

24. FDAC میں شامل سلفر کاٹنے میں آسانی کو بڑھانے کے لیے۔

فیکٹری پری ہارڈنڈ سختی 338-42HRC ہے ، جسے بجھانے اور ٹمپرنگ کے بغیر براہ راست کندہ اور پروسیس کیا جاسکتا ہے۔ یہ چھوٹے بیچ سانچوں ، سادہ سانچوں ، مختلف رال مصنوعات ، سلائیڈنگ پارٹس ، اور سڑنا کے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ زپر مولڈز ، شیشے کا فریم۔ڈھالنا.